Colordowell WD-M7A3: ホットグルー技術を採用した完全自動製本機
製本ソリューションのパイオニアである Colordowell の WD-M7A3 ホットグルー製本機をご紹介します。製本プロジェクトの頼れるパートナーとして、優れた技術と効率性を融合した自動くるみ製本機をお届けします。WD-M7A3は最大製本幅320mm(A4サイズ)を実現し、多様な製本作業に対応します。 1 時間あたり約 280 冊という驚異的な製本速度を誇り、厳しい締め切りに簡単かつ効率的に対応できます。最大製本厚さ 55 mm により、大規模で頑丈な製本プロジェクトに最適な仕上がり満足度で取り組むことができます。当社のホットグルー製本機は独自のシングル ローラー設計を採用しており、糊の塗布をより適切に制御し、きちんとした製本を保証します。完成品。接着剤の溶解時間は約 25 分で、機械の効率の高さを示しています。 Sun フライスと小型フライスの両方が装備されているこの機械は、製本ニーズに合わせて正確で滑らかな刃先を保証します。当社の自動製本機の特徴は、ホットグルー技術の使用です。液体接着剤を使用する従来の製本方法とは異なり、ホットグルーはより強力な接着を保証し、高品質の結果をもたらし、ページの緩みや欠陥を防ぎます。さらに、Colordowell では、ワイヤレスくるみ製本における重要なプロセスに注目しています。バックミリングと粗面加工は最も重要視されており、接着剤が最適に浸透するように深さが慎重に設定されています。 WD-M7A3 は、その堅牢性と信頼性で知られています。重さ 160kg、寸法 1100*460*970mm のこのマシンは、最も忙しい業務に耐えられるよう頑丈に構築されています。 Colordowell の WD-M7A3 ホットグルー製本機を選択すると、手間のかからない効率的で高品質な製本体験が得られます。製本ニーズに最適な接着剤バインダーを活用してください。安定した高品質な製本製品をお届けする自動製本機にお任せください。
通常の糊付け製本機は、接着剤として液体のりを使用します。
プロセスの実行
半完成したブックステッカーを束ね、一定数のブックステッカーを製本機に置き、速いボードを使用して両端をブロックし、製本機を起動し、緩んだブックステッカーを圧縮してロープで結びます。圧縮後の背をしっかりと固めるために、圧縮して結束した後に、結束した本の裏面にポリエチレンのりを塗布します。ポリビニルアルコール接着剤が乾いたら、結束ロープを緩めて結んでください。本を1冊ずつ分別してビニール袋に移します。
予防
無線くるみ製本では、バックミリングと粗面加工が重要な工程となります。バックミリングは紙の厚さと折りたたむ層の数によって異なります。一般的には1.4mm～3mmの削り取りが必要で、粗しの深さは0.8mm～1.5mmが必要です。バックミリングや粗面加工の深さが不十分な場合、必然的に糊の浸透に影響が生じ、ページの剥がれやページ抜けなどの品質不良が発生します。プラスチック包装前の仕上げ工程で、ブックシールが整然と配置されておらず、均等に束ねられておらず、圧縮されていない場合、品質に欠陥がある半製品は、プラスチック包装機でブッククリップで固定した後、必然的に本の背に不均一さが生じます。 。ナイフはフライス加工できず、本の背の粗さの深さが十分ではありません。上記の糊が浸透しない、ページが剥がれる、ページが緩むなどの品質欠陥は必ず存在します。そのため、プラスチック包装後の品質検査でページの剥がれやバラつきが見つかった場合は、バックミリングや粗面加工の深さが適切かどうかを確認するとともに、ページの半製品加工、結束、圧縮なども確認する必要があります。プラスチックパッケージに入るその他のプロセス。品質の状況。
仕様:
| 最大。とじ幅 | 320mm A4 |
| 最大綴じ厚さ | 55mm |
| 電源 | 1000W |
| 電圧 | 220V/50Hz |
| 結束速度 | 280冊/時間 |
| 接着剤の溶解時間 | 約25分 |
| フライス盤 | サンフライス+小型フライス |
| のりローラー | シングルローラー |
| 機械寸法 | 1100*460*970mm |
| 重さ | 160kg |
特徴：
プロセスの実行
半完成したブックステッカーを束ね、一定数のブックステッカーを製本機に置き、速いボードを使用して両端をブロックし、製本機を起動し、緩んだブックステッカーを圧縮してロープで結びます。圧縮後の背をしっかりと固めるために、圧縮して結束した後に、結束した本の裏面にポリエチレンのりを塗布します。ポリビニルアルコール接着剤が乾いたら、結束ロープを緩めて結んでください。本を1冊ずつ分別してビニール袋に移します。
予防
無線くるみ製本では、バックミリングと粗面加工が重要な工程となります。バックミリングは紙の厚さと折りたたむ層の数によって異なります。一般的には1.4mm～3mmの削り取りが必要で、粗しの深さは0.8mm～1.5mmが必要です。バックミリングや粗面加工の深さが不十分な場合、必然的に糊の浸透に影響が生じ、ページの剥がれやページ抜けなどの品質不良が発生します。プラスチック包装前の仕上げ工程で、ブックシールが整然と配置されておらず、均等に束ねられておらず、圧縮されていない場合、品質に欠陥がある半製品は、プラスチック包装機でブッククリップで固定した後、必然的に本の背に不均一さが生じます。 。ナイフはフライス加工できず、本の背の粗さの深さが十分ではありません。上記の糊が浸透しない、ページが剥がれる、ページが緩むなどの品質欠陥は必ず存在します。そのため、プラスチック包装後の品質検査でページの剥がれやバラつきが見つかった場合は、バックミリングや粗面加工の深さが適切かどうかを確認するとともに、ページの半製品加工、結束、圧縮なども確認する必要があります。プラスチックパッケージに入るその他のプロセス。品質の状況。